熱處理中淬火油污垢處理方法
1 引言
我廠用15號機油作為鋼板彈簧的淬火冷卻介質，已有20多年的歷史，三條淬火油槽生產線總容量在150噸以上，當液面下降時，就補加同樣的淬火油，產品質量比較穩定。對于淬火介質的冷卻，采用復波散熱器水油交換進行循環冷卻。但近年來散熱器冷卻效果變差，發現有大量的粘稠狀的黑色膠體粘附在散熱器片(1Crl8Ni9Ti)上，厚度d>2mm，粘結十分牢固，特別難于清洗。盡管油槽堅持每月清除一次油污，每班堅持撈渣，但散熱器的清洗次數卻在不斷地增加，至后來發展到每月每臺清洗兩次，給生產安排帶來諸多不便。
2 問題分析
長期使用的淬火油，經常與赤熱的工件接觸，引起有機介質熱分解、氧化和聚合等反應，造成介質粘度增大，所有這些變化及其留在介質中的產物，都會引起介質物理性能和化學性能的變化。對于淬火工藝的影響，我們所關心的有兩點：①介質變化對冷卻特性的影響；②如何使散熱器結垢延緩，或不結垢，并便于清洗。
2.1 介質的變化對冷卻特性的影響：
我們用IVF冷卻特性測試儀檢測，兩年半時間檢測3次，其冷卻性能變化不大，可滿足生產需要(其冷卻曲線分別如圖1a、b、c所示，冷卻速度和冷卻時間如表1所示)。
表1
TIME [s] COOL RATE [℃/s]
TEMP[℃] 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
600 10.6 9.4 10.6 68.3 73.8 80.1
500 11.8 10.6 11.8 66.3 74.4 76.1
400 13.2 12.2 13.4 38.6 38.6 39.5
300 17.2 17.2 18.4 10.7 7.6 9.1
200 35.8 40.4 40.0 2.8 2.6 3.1
2.2 如何使淬火油結垢延緩
圍繞污垢的清洗問題，我們咨詢了熱處理設備提供商江蘇恒盛爐業有限公司，推薦了北京華立精細化工公司，在其指導下，著手從二方面展開工藝試驗：①在不銹鋼片上鍍上聚四氟乙烯，使油垢粘不上散熱器片；②加入一些添加劑，使淬火油產生雜質變慢或者不結垢。
3 試驗
3.1用不粘鍋(表面鍍有聚四氟乙烯)加熱現生產用淬火介質，隨著溫度升高，淬火油開始沉淀。析出大量油泥，說明淬火油出現明顯的老化現象。但不能表明油垢在鍋的表面粘附力變小。
3.2加入添加劑進行試驗；根據溫度每升高lO℃，氧化加快一倍等原理，我們選用北京華立精細化工公司提供的添加劑，模擬實際生產條件做了試驗。油槽溫度以平均60℃計算，將淬火油分成4個樣品，分裝于4個試管，1#、2#為原樣，3#、4#加入添加劑，分別插入不銹鋼棒l根、鐵棒2個。根據時間變化，調整溫度，同時觀察試管內的變化。此強化試驗，相當于油槽模擬生產168天，取得了第一手資料。最后確定采用最簡單的辦法，即按2%的比例添加北京華立精細化工公司生產的添加劑，并在添加前，對散熱器進行徹底清洗，以便定時考察散熱器結垢狀況。
4 使用效果
在使用添加劑前，每月80%的時間內，由于結垢，散熱片間隙堵塞，造成流速降低，熱交換效率變差，散熱器內壓力達0.4MPa；油槽內油溫在75-80℃；由于安全問題，工藝要求油溫達80℃要停止生產，經常出現停爐降溫現象，不僅影響到正常生產，而且不安全。使用添加劑后，抽樣統計顯示：恰逢夏季高溫的50天內，生產鋼板彈簧1075.52噸，從未出現停爐降溫現象；散熱器內壓力在0.1MPa；“油溫監測記錄”表明，測溫544次(生產時每小時測溫一次)有21次溫度在75℃-80℃，為3.86%，即96.14%在75℃以下。
使用添加劑半年多來，散熱器散熱效果很好，年底設備檢修時，將散熱器打開例行清洗，散熱器壁上僅附著一些松散的渣滓，很容易清除，這主要是板簧淬火時剝落下的氧化皮隨油帶入散熱器所致。可見這種淬火油污垢處理方法是成功的，技術應用是十分適宜的。保證了淬火生產線的正常生產，節約大量人力清洗，所產生的效益也十分明顯。
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