熱處理淬、回火后的變形控制
概況：
產(chǎn)品名稱：連桿 材料：35CrMo 數(shù)量：5000支
規(guī)格：￠5mm 長度110mm（連桿上下兩端有兩處臺階，一處突出桿部2.5mm，另一處突出桿部1mm）
技術(shù)要求：HRC30-35，徑向跳動≤0.4mm
現(xiàn)有設(shè)備：中溫鹽浴爐，30KW箱式爐，硝鹽分級爐，硝鹽回火爐，水、油槽。
關(guān)鍵是熱處理淬、回火后的變形控制，不能超差（超差即報廢）。
熱處理淬、回火后的變形控制實驗過程
采用常規(guī)工藝：加熱溫度820-840℃，硝鹽分級淬火，回火溫度600℃。
用常規(guī)工藝檢測連桿的變形情況，徑向跳動≥0.55mm，變形超差。
無專用校直設(shè)備，校直困難。
采用特殊熱處理淬、回火后的變形控制工藝處理：加熱溫度870℃，保溫時間2min，硝鹽分級淬火，回火溫度560℃。
在未回火前檢測工件硬度，在HRc49-50之間，徑向跳動≤0.25mm。
特殊工藝操作細節(jié)：
產(chǎn)品垂直裝入梅花型鉆頭夾具，連桿突出部2.5mm的一端朝上，等于吊掛形式能減少工件變形；工件之間要有一定間隙。
鹽浴爐升溫至870℃后，切斷電源不升溫，使鹽浴處于平穩(wěn)靜止?fàn)顟B(tài)，放入裝有工件的夾具2個（鹽爐實際使用尺寸可放4個夾具，為使溫度不下降過快，故放入2夾具產(chǎn)品）。
因工件直徑只有5mm，冷卻時垂直入硝鹽，動作盡量平穩(wěn)，不要運動就可淬硬（在使用硝鹽分級淬火前，硝鹽爐要蒸發(fā)水分）。
回火時用鐵絲把工件每20根左右扎一小捆，直立擺放在回火筐內(nèi)，用硝鹽爐回火。
恒盛爐業(yè)熱處理結(jié)束后，檢測硬度和徑向跳動，均達到技術(shù)要求。
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