熱處理行業(yè)主要任務(wù)

熱處理行業(yè)主要任務(wù)

（一）重點(diǎn)工作熱處理行業(yè)要圍繞國家產(chǎn)業(yè)政策，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，配合國家重點(diǎn)技術(shù)裝備開發(fā)，以及節(jié)能減排工作為重點(diǎn)，努力做好以下工作：

1、全面宣傳貫徹國家有關(guān)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)政策，大力推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，加大技術(shù)改造力度，加快淘汰落后產(chǎn)能，制定能效指標(biāo)，在節(jié)能減排效果上有大的突破，實(shí)現(xiàn)單位熱處理工業(yè)增加值能耗、物耗和污染物排放顯著降低。

2、加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高專業(yè)化生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增加利潤。改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內(nèi)熱處理工藝能力，引導(dǎo)熱處理企業(yè)向“專、精、特”方向發(fā)展，規(guī)劃和建立熱處理專業(yè)化生產(chǎn)中心和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。走出全球產(chǎn)業(yè)鏈分工低端。

3、加大科研投入，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力。努力推進(jìn)以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，建立熱處理技術(shù)和工藝裝備研發(fā)基地，提升企業(yè)技術(shù)裝備開發(fā)、制造、試驗(yàn)、檢測(cè)能力。集中攻克一批長(zhǎng)期困擾產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)

4、加強(qiáng)行業(yè)信息化管理，提高企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和生產(chǎn)技術(shù)水平，運(yùn)用信息化技術(shù)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，采取有效措施減少熱處理件畸變，使產(chǎn)品質(zhì)量分散度趨于零，力求零返修、零廢品。

5、熱處理設(shè)備制造廠力求在設(shè)備可靠性上有新突破，并提供制品選材、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、工藝生產(chǎn)試驗(yàn)、人員培訓(xùn)、移交用戶投產(chǎn)、檢修、維護(hù)等一條龍服務(wù)。

6、加強(qiáng)培訓(xùn)工作。開展對(duì)民營企業(yè)負(fù)責(zé)人的科學(xué)發(fā)展觀，節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)安全衛(wèi)生，產(chǎn)品質(zhì)量管理，能源管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理，人員財(cái)務(wù)管理，完善對(duì)用戶服務(wù)等方面的培訓(xùn)。提高服務(wù)質(zhì)量，鞏固專業(yè)廠和客戶協(xié)作關(guān)系。開展對(duì)企業(yè)技術(shù)人員的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、國內(nèi)外新動(dòng)向、技術(shù)發(fā)展方向的知識(shí)補(bǔ)充，進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)熱處理工、檢驗(yàn)工和測(cè)溫儀表工的技術(shù)培訓(xùn)。開展對(duì)設(shè)備制造企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)人員的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)需求，各類設(shè)備的改進(jìn)方向，加熱爐溫度場(chǎng)、爐氣循環(huán)、熱損失途徑、工件進(jìn)出爐運(yùn)行過程的計(jì)算機(jī)模擬，設(shè)備模塊化及模塊組合技術(shù)等方面的技術(shù)培訓(xùn)

（二）熱處理行業(yè)發(fā)展難點(diǎn)

1、地鐵、城鐵、高速鐵路大功率機(jī)車關(guān)鍵零件熱處理；

2、10兆瓦以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組大型關(guān)鍵零件熱處理；

3、100萬kW以上汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及超超臨界轉(zhuǎn)子熱處理；

4、6米以上軋機(jī)支撐輥熱處理；

5、航空航天超大型零件真空熱處理；

（三）重點(diǎn)研發(fā)推廣項(xiàng)目

1、研究與開發(fā)先進(jìn)技術(shù)

（1）爐用氣體燃料的熱化學(xué)重整；

（2）微波滲碳；

（3）高于1000℃滲碳碳勢(shì)的精確控制；

（4）等離子快速加熱；

（5）熱處理生產(chǎn)線的熱能綜合利用；

（6）高溫滲碳細(xì)晶粒鋼；

（7）燃料爐廢氣和排出的滲碳?xì)怏w作為保護(hù)氣的再利用；

（8）合理燃燒比（α＝1.1～1.2）自動(dòng)控制系統(tǒng)；

（9）制備吸熱式氣氛低于950℃反應(yīng)的催化劑；

（10）爐用耐熱合金與非金屬高性能材料；

（11）爐用高效燃燒器與輻射管；

（12）真空加熱20bar氫高壓氣淬爐；

（13）真空高壓氣淬H2、He、N2回收再利用技術(shù)；

（14）鋼鐵熱處理件高效清洗技術(shù)和無害清洗劑；

（15）熱處理工藝效果預(yù)測(cè)軟件；

（16）熱處理生產(chǎn)能源管理分析軟件；

（17）在線控制工藝參數(shù)的傳感技術(shù)和傳感器；

（18）金屬與合金加熱與冷卻傳熱過程、相變、應(yīng)力與畸變、組織與性能變化數(shù)據(jù)庫；

（19）熱處理爐溫度場(chǎng)、爐氣循環(huán)的計(jì)算機(jī)模擬；

（20）熱處理爐計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫；

（21）大功率二極管激光器；

（22）真空加熱雙室＞10bar高壓氣淬爐；

（23）淬火油煙高效無害化處理系統(tǒng)；

（24）半連續(xù)式低壓滲碳高壓氣淬爐。

2、推廣技術(shù)

（1）汽車齒輪和模具的等溫、分級(jí)淬火；

（2）鍛坯利用鍛后余熱的等溫正火和淬火；

（3）強(qiáng)烈淬火技術(shù)；

（4）晶體管高頻、中頻、超音頻大功率感應(yīng)電源；

（5）淬火油風(fēng)冷熱交換器；

（6）碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的零保溫加熱淬火；

（7）鋼件的不均勻奧氏體化加熱淬火；

（8）亞共析鋼的二相區(qū)加熱亞溫淬火；

（9）氣體氮碳共滲；

（10）離子滲氮；

（11）氮?jiǎng)菘煽貧怏w滲氮；

（12）密封多用爐（包括1000℃以上高溫爐）熱處理生產(chǎn)線；

（13）前室預(yù)抽真空密封多用爐和生產(chǎn)線；

（14）變頻調(diào)速多工位淬火機(jī)床；

（15）真空清洗機(jī)；

（16）真空回火爐；

（17）真空加熱油淬火爐；

（18）真空加熱10bar高壓氣淬爐；

（19）燃燒脫脂爐；

（20）網(wǎng)帶滲碳爐及生產(chǎn)線；

（21）聚合物溶液淬火劑；

（22）熱處理質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）；

（23）連續(xù)式貝氏體等溫淬火爐；

（24）氣體氮碳共滲密封多用爐及生產(chǎn)線;

（25）化學(xué)熱處理催滲技術(shù)；

（26）高溫爐余熱再利用回火技術(shù)。

研究與引進(jìn)各種數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)軟件重點(diǎn)引進(jìn)先進(jìn)的信息化技術(shù)，主要包括設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)模擬軟件、各種材料、相變動(dòng)力學(xué)、熱傳導(dǎo)、擴(kuò)散、熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫；零件熱處理應(yīng)力與畸變模擬軟件，工藝分析、工藝控制、能源管理等軟件。

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