QPQ鹽浴復(fù)合滲氮處理技術(shù)的應(yīng)用

QPQ鹽浴復(fù)合滲氮處理技術(shù)的應(yīng)用

 QPQ技術(shù)是近十年來開發(fā)起來的新的金融表面強(qiáng)化改性技術(shù)之一，它能起到表面強(qiáng)化和提高表面抗蝕性的雙重作用，較之常規(guī)方法能更有效的提高耐磨性和抗蝕性，在國外早已被大量應(yīng)用，如美國通用電器、德國大眾及日本本田、豐田等大公司均已采用。這項技術(shù)的核心即無公害的鹽浴配方，原來由德國迪高少公司獨家壟斷，直到85年國內(nèi)由機(jī)械工業(yè)部成都工具研究所經(jīng)過十幾年的研究，終于開發(fā)的獨特的鹽浴配方，此配方能使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層，從而使金屬表面得到強(qiáng)化改性，同時全工藝過程無公害。目前該項技術(shù)已形成了成套專用技術(shù)，是“九五”國家線重點推廣項目，已代替引進(jìn)技術(shù)。
           據(jù)有關(guān)資料資料介紹：
一、該項技術(shù)應(yīng)用在模具上可提高使用壽命2倍以上，嚴(yán)格的滾動和滑動磨損試驗表明45鋼、40ＣＲ鋼經(jīng)此處理后比高頻淬火高十幾倍，比20Ｃｒ滲碳淬火高十倍以上，比渡硬鉻和離子滲氮高二倍以上。
二、有極好的抗蝕性，45鋼經(jīng)復(fù)合處理后在大氣和鹽霧試驗中抗蝕比發(fā)黑高七十倍，比渡鉻高十六倍。本廠偶然的一次發(fā)現(xiàn)證明了這一點，臨海有一廠家送來液體氮化處理的模具，因未及時取回，放在帶有少量酸堿性及易潮濕的環(huán)境中二個月竟不生銹，仍保持原處理后的灰色表面，由些證明抗蝕性確實好。
三、變形極小，零件尺寸的脹縮量在0.005～0.01mm，本廠試驗中均有記錄。
四、無公害，各種環(huán)保指示均低于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。
五、工件液體滲氮后，可任意冷卻，空、水、油均可，為了清洗方便，建議出爐后空冷到200～300攝氏度時轉(zhuǎn)水冷，目的是使零件表面殘鹽易脫落，便于清洗，對滲層、組織、硬度均無影響。
六、這項技術(shù)適用于多種材料，如：純鐵、Ｑ２３５－Ｂ鋼、滲碳鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、專用氮化鋼、工模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金等。
七、這項技術(shù)應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于刀具、模具、汽摩配件、紡機(jī)零件、機(jī)床零件、齒輪與蝸桿、機(jī)械零件、化工機(jī)械、液壓件、農(nóng)機(jī)零件、儀器儀表件及照相機(jī)零件等。

以上就是關(guān)于QPQ鹽浴復(fù)合滲氮處理技術(shù)的應(yīng)用的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說明，您可以關(guān)注我們網(wǎng)站了解更多資訊。