臺車爐熱處理時常見缺陷（二）

臺車爐進(jìn)行熱處理工藝操作（淬火與回火）時常見缺陷：過熱和過燒
該缺陷產(chǎn)生的原因如下：
1． 淬火溫度過高
2． 控溫儀表失靈，或示值不準(zhǔn)
3． 零件距臺車爐電極太近或靠近電阻絲
4． 爐底沉積物太多，而電極插入其中，使?fàn)t底溫度過高，零件插入沉積物中過熱、過燒
5． 零件在加熱過程中脫碳或增碳
6． 零件在臺車爐中加熱時間過長
7． 臺車爐電極分布不合理，爐溫不均勻造成局部過熱
8． 淬火溫度控制不嚴(yán)
該缺陷的防止措施：
1． 正確控制淬火加熱溫度和保溫時間
2． 淬火夾具設(shè)計要合理
3． 經(jīng)常校對控溫儀表
4． 檢查淬火后的金相組織
5． 工件出爐要斷電
6． 防止異種鋼材混入
該缺陷的處理方法：
1． 過燒零件一般報廢
2． 過熱不嚴(yán)重者可重新退火和淬火、回火

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